球墨鑄件制作步驟與鑄造缺陷介紹

球墨鑄件以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

冶金行業(yè)過去一直認為球墨鑄件是英國人于1947年發(fā)明的。西方某些學(xué)者甚至聲稱，沒有現(xiàn)代科技手段，發(fā)明球墨鑄件是不可想象的。1981年，我國球鐵專家采用現(xiàn)代手段，對出土的513件古漢魏鐵器進行研究，通過大量的數(shù)據(jù)斷定漢代我國就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。

實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆鑄型時，沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。樹脂砂型剛度好。這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地縮孔，縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵，球墨鑄件件的少冒口，無冒口鑄造。

球墨鑄件均應(yīng)在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的球墨鑄件內(nèi)部存在氣孔，裂紋，縮孔和縮松，晶粒粗大，組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使球墨鑄件的強度，尤其是塑性和韌性降低。

球墨鑄件件均為的精鑄或砂鑄件，合理的設(shè)計，的加工與完善的質(zhì)量控制使奧米泵具有低振動，低噪音，率及高壽命的特點。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達到各項規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時，為了達到，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等

球墨鑄件的化學(xué)成分   能夠達到所規(guī)定的球墨鑄件牌號及相應(yīng)的力學(xué)性能指標(biāo)，通常是由生產(chǎn)廠方自行決定。因此，在制訂球墨鑄件的技術(shù)要求時，一般不把化學(xué)成分作為主要技術(shù)要求提出。

我國制定有“球墨鑄件”標(biāo)準(zhǔn)（GB1348----1988），并明確規(guī)定了球墨鑄件的要求。通常，球墨鑄件的技術(shù)要求，主要應(yīng)包括：力學(xué)性能，幾何形狀及尺寸。

球墨鑄件的制造步驟:

（一）嚴格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量。

（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失。

（三）進行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

（四）加入孕育劑進行孕育處理。

（五）球墨鑄件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

（六）進行熱處理。