藝興介紹球墨鑄件熱處理工藝

我國球墨鑄件管生產(chǎn)起步于80年代末，近年來，隨著城市化進(jìn)程的加快和城市建設(shè)水平的提高，鑄管行業(yè)的發(fā)展。2000年國內(nèi)消費(fèi)球墨鑄件管70萬噸，2004年增長到192萬噸，年復(fù)合增長率近30％，目前國內(nèi)球墨鑄件管占鑄鐵管總量比重僅為24.85％，和發(fā)達(dá)相比還有很大的差距。球墨鑄件與灰口鑄鐵管相比，強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，長度有5米及6米；按壁厚不同分P、G兩級。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。管與管之間的連接，采用承插式或法蘭盤式接口形式；按功能又可分為柔性接口和剛性接口兩種。柔性接口用橡膠圈密封，允許有   限度的轉(zhuǎn)角和位移，因而具有良好的性和密封性，比剛性接口安裝簡便，按鑄造方法不同，勞動強(qiáng)度小。

球墨鑄件具有   的可焊性，當(dāng)需要在管道上鉆孔安裝連接臺或在插口端焊接鎖緊環(huán)錨固接口時，可采用焊接的辦法，焊接盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，避免溫度對焊接質(zhì)量的影響。燭接時用的工具有電焊機(jī)，砂輪機(jī)，鋼導(dǎo)環(huán)等，用砂鍋輪仔細(xì)清理球墨鑄件外表，然后用夾銅導(dǎo)環(huán)，銅導(dǎo)環(huán)   要與管壁緊貼，   時可用垂子輕敲。

金屬型工作溫度和各部分的溫差對球墨鑄件的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區(qū)域強(qiáng)制水冷和風(fēng)冷是為了該區(qū)域保持正常的工作溫度，提高生產(chǎn)效率，同時過熱，正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較和手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度*冷卻循環(huán)水循環(huán)速度調(diào)節(jié)。此外，對于局部厚大熱節(jié)部位還可鑲嵌熱導(dǎo)率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調(diào)節(jié)涂料層厚度和涂料種類以鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，局部縮松缺陷。

球墨鑄件的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學(xué)性能，增強(qiáng)蝕性能，加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。

為了提高去應(yīng)力退火的實(shí)際效果，加熱溫度好能達(dá)到球墨鑄件后一次   卸載溫度。在低于后一次   卸載溫度時，加熱溫度越高，應(yīng)力越充分。但是，加熱溫度過高，會引起球墨鑄件組織發(fā)生變化，從而影響球墨鑄件的性能。對于灰鑄鐵件，加熱溫度過高，會使共析滲碳體石墨化，使球墨鑄件強(qiáng)度和硬度降低。對于白口鑄鐵件，加熱溫度過高，也會使共析滲碳體分解，使球墨鑄件的硬度和耐墨性大幅度降低。

球墨鑄件去應(yīng)力退火的加熱溫度為550℃。當(dāng)鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時，可適當(dāng)提高去應(yīng)力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60～100℃。保溫時間可按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：H"2~8范圍里選擇，式中球墨鑄件厚度的單位是毫米，保溫時間的單位是小時，H"在2～8范圍里選擇。形狀復(fù)雜和要求充分應(yīng)力的球墨鑄件應(yīng)取較大的H"值。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃/h以下，一般球墨鑄件冷至150～200℃出爐，形狀復(fù)雜的球墨鑄件冷至100℃出爐。