隨著現(xiàn)在國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，中國的機(jī)械也在訊速的發(fā)展，這也就了中國鑄造業(yè)的發(fā)展，球墨鑄件成型理念是鑄造業(yè)的一門的技術(shù)，他的用處主要是通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)運(yùn)用所學(xué)到的基礎(chǔ)課及專的知識(shí)來分析鑄件形成過程的基體規(guī)律及內(nèi)在聯(lián)系，通過這些從而發(fā)現(xiàn)在鑄件在制成過程中如果出現(xiàn)了缺點(diǎn)從而及時(shí)的修正以防止出現(xiàn)大量的殘次品。

　　球墨鑄件其屈服強(qiáng)度低為40k而鑄鋼件的屈服強(qiáng)度只有36k，球墨鑄件的強(qiáng)度和鑄鋼的強(qiáng)度是可比的球墨鑄件具有高的屈服強(qiáng)度。球墨鑄件的蝕性和性都超過鑄鋼。由于球墨鑄件的球狀石墨微觀結(jié)構(gòu)，減弱振動(dòng)能力方面，球墨鑄件優(yōu)于鑄鋼，因此加有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄件的一個(gè)重要的原因在于球墨鑄件比鑄鋼成本低。球墨鑄件的低老本使得這種資料加受歡迎，鑄造，也較少了球墨鑄件的機(jī)加工成本。

　　球墨鑄件概況容易銹蝕，球墨鑄件由于制造工藝的性。生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對球墨鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時(shí)，根據(jù)球墨鑄件不同的工作條件，要求對球墨鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它的防銹處理。球墨鑄件概況防銹處置懲罰越來越受到人們重視，這也是機(jī)械加工和設(shè)備維修時(shí)常常要遇到問題，解決好這類問題，對提高相關(guān)企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)，將起到積極的作用，這不僅是市場競爭的需要，同時(shí)也是企業(yè)發(fā)展的要求。

　　球墨鑄件的加工步驟：

　　1、嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量。

　　2、鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補(bǔ)償球化，孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失。

　　3、進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球化劑。

　　4、加入孕育劑進(jìn)行孕育處理。

　　5、球墨鑄件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。

　　6、進(jìn)行熱處理，球墨鑄件作為軸承需要高的硬度，常將鑄鐵件淬火并低溫回火處理。

　　影響球墨鑄件的因素主要有哪些嗎？

　　1、澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。

　　2、碳當(dāng)量：提高碳當(dāng)量，增大石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。

　　3、磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。

　　4、稀土和鎂：稀土殘余量過高會(huì)惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會(huì)增加縮孔、縮松傾向。

　　5、壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。

　　6、溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量，對縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度。

　　7、砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。

　　球墨鑄件的管身如何預(yù)防針孔缺陷呢？這個(gè)要從生產(chǎn)過程中控制，在使用過程中要是注意，球墨鑄件如何預(yù)防針孔缺陷。

　　1、球墨鑄件在生產(chǎn)完畢后要及時(shí)處理管壁模內(nèi)的油脂和夾雜物質(zhì)，有一些帶有魚紋嚴(yán)重的管模要及時(shí)給以。

　　2、球墨鑄件生產(chǎn)過程中要掌握好涂料中所用的水，減少它的發(fā)氣量。

　　3、在生產(chǎn)球墨鑄件前，球化劑和孕育劑都要提前做到除潮。預(yù)熱。對落槽和流槽都做到燒烤，除潮。減少水分存在。

　　4、烘干管模粉，采用干燥的壓縮空氣進(jìn)行生產(chǎn)球墨鑄件和對管模粉的輸送。對流槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，好做到鐵水與凈水混濁，的模粉量。

　　5、球墨鑄件澆濤時(shí)采用合適的澆濤溫度，這樣可以生產(chǎn)的進(jìn)度，避免鐵水嚴(yán)重氧化。

　　6、對扇形包傾斜位置，盡量減少鐵水飛濺的程度。