我國(guó)球墨鑄件管生產(chǎn)起步于80年代末，近年來，隨著城市化進(jìn)程的加快和城市建設(shè)水平的提高，鑄管行業(yè)的發(fā)展。2000年國(guó)內(nèi)消費(fèi)球墨鑄件管70萬噸，2004年增長(zhǎng)到192萬噸，年復(fù)合增長(zhǎng)率近30％，目前國(guó)內(nèi)球墨鑄件管占鑄鐵管總量比重僅為24.85％，和發(fā)達(dá)相比還有很大的差距。球墨鑄件與灰口鑄鐵管相比，強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，長(zhǎng)度有5米及6米；按壁厚不同分P、G兩級(jí)。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。管與管之間的連接，采用承插式或法蘭盤式接口形式；按功能又可分為柔性接口和剛性接口兩種。柔性接口用橡膠圈密封，允許有限度的轉(zhuǎn)角和位移，因而具有良好的性和密封性，比剛性接口安裝簡(jiǎn)便，按鑄造方法不同，勞動(dòng)強(qiáng)度小。

　　球墨鑄件具有的可焊性，當(dāng)需要在管道上鉆孔安裝連接臺(tái)或在插口端焊接鎖緊環(huán)錨固接口時(shí)，可采用焊接的辦法，焊接盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，避免溫度對(duì)焊接質(zhì)量的影響。燭接時(shí)用的工具有電焊機(jī)，砂輪機(jī)，鋼導(dǎo)環(huán)等，用砂鍋輪仔細(xì)清理球墨鑄件外表，然后用夾銅導(dǎo)環(huán)，銅導(dǎo)環(huán)要與管壁緊貼，時(shí)可用垂子輕敲。

　　為了提高去應(yīng)力退火的實(shí)際效果，加熱溫度好能達(dá)到球墨鑄件后一次卸載溫度。在低于后一次卸載溫度時(shí)，加熱溫度越高，應(yīng)力越充分。但是，加熱溫度過高，會(huì)引起球墨鑄件組織發(fā)生變化，從而影響球墨鑄件的性能。對(duì)于灰鑄鐵件，加熱溫度過高，會(huì)使共析滲碳體石墨化，使球墨鑄件強(qiáng)度和硬度降低。對(duì)于白口鑄鐵件，加熱溫度過高，也會(huì)使共析滲碳體分解，使球墨鑄件的硬度和大幅度降低。

　　球墨鑄件在性能上有以下幾個(gè)方面的突破：

　　1、性能突出：高溫下不會(huì)發(fā)生變形，也不會(huì)產(chǎn)生任何氣體；

　　2、性能良好：接口技術(shù)采用的柔性連接方式，提高了能力，不滲漏，且，抗變形；

　　3、：該產(chǎn)品具有很好的耐化學(xué)腐蝕性，所以使用壽命可以達(dá)到100年以上，它可以和目前的建筑物等壽甚至超過其壽命；

　　4、密封性：橡膠密封圈柔性連接，密封性能良好，不滲漏；

　　5、：按照GB/T13295-2008和ISO2531標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，和普通鑄鐵管相比較，單位長(zhǎng)度重量比普通灰口鑄鐵管輕40%；

　　6、施工簡(jiǎn)便、費(fèi)用低：、韌性好，破損率低，不需要焊接而且受天氣影響小，故施工周期短，對(duì)工地周圍影響小。

　　球墨鑄件表面幾個(gè)部位的清洗

　　1、球墨鑄件表面粉塵

　　鑄鋼件制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

　　2、球墨鑄件表面浮鐵粉或嵌入的鐵

　　在任何表面上，游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，。浮粉一般可隨粉塵一起掉。有些粘著力，按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子，玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過過程中如果不對(duì)不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩，吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

　　為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留，對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。

　　3、球墨鑄件銹斑

　　制作前或制作過程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前把銹掉，清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　4、粗糙的研磨和機(jī)加工

　　研磨和機(jī)加工都會(huì)造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到，以至于受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或多余的焊縫加強(qiáng)高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對(duì)后一種情況，應(yīng)再用細(xì)磨料研磨。