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球墨鑄件的分類方法和針孔缺陷預(yù)防方法

日期:2019-06-11 21:25點擊:
因為球墨鑄件具有這些內(nèi)在的優(yōu)良品質(zhì),世界上的一些工業(yè)發(fā)達從50年代起就開始了球墨鑄件的生產(chǎn),并逐步推廣離心制造工藝,提高了產(chǎn)量,到70年代已基本完成了球墨鑄件取代灰鐵管的換代過程,使球墨鑄件的使用占鑄鐵管總量比重超過90%。
  因為球墨鑄件具有這些內(nèi)在的優(yōu)良品質(zhì),世界上的一些工業(yè)發(fā)達從50年代起就開始了球墨鑄件的生產(chǎn),并逐步推廣離心制造工藝,提高了產(chǎn)量,到70年代已基本完成了球墨鑄件取代灰鐵管的換代過程,使球墨鑄件的使用占鑄鐵管總量比重超過90%。我國球墨鑄件生產(chǎn)起步于80年代末,近年來,隨著城市化進程的加快和城市建設(shè)水平的提高,鑄管行業(yè)的發(fā)展。球墨鑄件主要應(yīng)用在城市供排水及輸氣管網(wǎng)中,相對于傳統(tǒng)使用的灰鐵鑄件管(又稱灰鐵管),球墨鑄件的強度和,并且克服了機械剛性接口難以承受外界條件變化的缺點。
  在工業(yè)生產(chǎn)中,球墨鑄件是一種常用的管材,而且由于球墨鑄件的工藝特點使其在市場上使用具有較明顯的優(yōu)勢,而且其通過相應(yīng)工藝的處理,不僅能夠的提高球墨鑄件外表的光澤度,而且使得其在使用中具有較長的使用時間,并且其還能夠根據(jù)工藝的要求對其成分進行適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn),能夠好的將球墨鑄件進行轉(zhuǎn)化。另外,球墨鑄件能夠在程度上對硫酸鹽鍍鋅起到較好的優(yōu)化的作用,這種工藝的使用不僅能夠提高其工藝重組的整體性,而且還能夠各個元素的優(yōu)點的發(fā)揮,能夠使其在使用中具有較優(yōu)的性能,所以可知,這種球墨鑄件的處理工藝不僅能夠從外觀上提高其細膩的程度及光澤度,而且也能夠在程度上加快其沉積的速度,從而有利于提高產(chǎn)品的效率。
  球墨鑄件的分類方法:
  一、按斷口顏色分:
  1、灰鑄鐵這種鑄鐵中的碳大部分或全部以自由狀態(tài)的片狀石墨形式存在,其斷口呈暗灰色,有的力學(xué)性能和良好的被切削性能,普遍應(yīng)用于工業(yè)中。
  2、白口鑄鐵白口鑄鐵是組織中沒有或幾乎沒有石墨的一種鐵碳合金,其斷口呈白亮色,硬而脆,不能進行切削加工,很少在工業(yè)上直接用來制作機械零件。由于其具有很高的表面硬度和,又稱激冷鑄鐵或冷硬鑄鐵。
  3、麻口鑄鐵麻口鑄鐵是介于白口鑄鐵和灰鑄鐵之間的一種鑄鐵,其斷口呈灰白相間的麻點狀,性能不好,應(yīng)用。
  二、按化學(xué)成分分:
  1、普通鑄鐵是指合金元素的鑄鐵,如灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄件等。
  2、合金鑄鐵是在普通鑄鐵內(nèi)加入一些合金元素,用以提高某些性能而配制的一種鑄鐵。如各種耐蝕、耐熱、的性能鑄鐵。
  影響球墨鑄件的因素主要有哪些嗎?
  1、澆冒口及冷鐵:若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng),不能金屬液順序凝固;另外,冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否,將影響冒口的補縮效果。
  2、碳當(dāng)量:提高碳當(dāng)量,增大石墨化膨脹,可減少縮孔縮松。此外,提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動性,有利于補縮。
  3、磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴大,同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給,以及使鑄件外殼變?nèi)?,因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。
  4、稀土和鎂:稀土殘余量過高會惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩(wěn)定碳化物的元素,阻礙石墨化。由此可見,殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當(dāng)它們的含量較高時,亦會增加縮孔、縮松傾向。
  5、壁厚:當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后,內(nèi)部的金屬液溫度越高,液態(tài)收縮就越大,則縮孔、縮松的容積不僅值增加,其相對值也增加。另外,若壁厚變化太突然,孤立的厚斷面得不到補縮,使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。
  6、溫度:澆注溫度高,有利于補縮,但太高會增加液態(tài)收縮量,對縮孔、縮松不利,所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度。
  7、砂型的緊實度:若砂型的緊實度太低或不均勻,以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下,產(chǎn)生型腔擴大的現(xiàn)象,致使原來的金屬不夠補縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。
  球墨鑄件的管身如何預(yù)防針孔缺陷呢?這個要從生產(chǎn)過程中控制,在使用過程中要是注意,球墨鑄件如何預(yù)防針孔缺陷。
  1、球墨鑄件在生產(chǎn)完畢后要及時處理管壁模內(nèi)的油脂和夾雜物質(zhì),有一些帶有魚紋嚴重的管模要及時給以。
  2、球墨鑄件生產(chǎn)過程中要掌握好涂料中所用的水,減少它的發(fā)氣量。
  3、在生產(chǎn)球墨鑄件前,球化劑和孕育劑都要提前做到除潮。預(yù)熱。對落槽和流槽都做到燒烤,除潮。減少水分存在。
  4、烘干管模粉,采用干燥的壓縮空氣進行生產(chǎn)球墨鑄件和對管模粉的輸送。對流槽內(nèi)進行預(yù)熱,好做到鐵水與凈水混濁,的模粉量。
  5、球墨鑄件澆濤時采用合適的澆濤溫度,這樣可以生產(chǎn)的進度,避免鐵水嚴重氧化。
  6、對扇形包傾斜位置,盡量減少鐵水飛濺的程度。
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