球墨鑄鐵件能通過各種熱處理改變其性能，差不多已在所有主要工業(yè)部門中應(yīng)用，這些部門要求高的強(qiáng)度、塑性、韌性、、耐嚴(yán)重的熱和機(jī)械沖擊、或低溫、蝕以及尺寸穩(wěn)定性等。球墨鑄鐵件是應(yīng)用廣泛的鑄鐵材料，鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出，若析出的石墨呈條片狀時(shí)的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時(shí)的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團(tuán)絮狀時(shí)的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時(shí)的鑄鐵就叫球墨鑄鐵件。

　　球墨鑄鐵件具有的塑韌性，由于碳以球狀存在于鑄鐵基體中，其對(duì)基體的割裂作用，球墨鑄鐵件的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性提高。并具有、減震、工藝性能好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛替代可鍛鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連桿、軋輥、汽車后橋等。球墨鑄鐵件以其優(yōu)良的性能，在使用中有時(shí)可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機(jī)械制造工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

　　在球墨鑄鐵件的鑄造的過程中，很容易的產(chǎn)生增碳缺陷，但是就現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的球墨鑄鐵件的鑄造水平很難的消失這種情況。這個(gè)問題也是很多球墨鑄鐵件生產(chǎn)企業(yè)不敢擴(kuò)大自己生產(chǎn)規(guī)模的一個(gè)重要的原因。增碳缺陷產(chǎn)生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時(shí)泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經(jīng)過試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)其增碳有的規(guī)律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內(nèi)澆口附近不增碳，而離內(nèi)澆口越遠(yuǎn)，增碳越嚴(yán)重。采取如下相應(yīng)措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內(nèi)。利用離內(nèi)澆口越遠(yuǎn)，增碳越嚴(yán)重的特點(diǎn)，在離內(nèi)澆口遠(yuǎn)端或在鑄件的高點(diǎn)設(shè)置冒口，使入鑄件的增碳污染嚴(yán)重的鋼水進(jìn)人冒口內(nèi)，同時(shí)冒口還起到集渣、集氣的作用。使用該工藝，可使鑄件整體含碳量控制在工藝要求范圍內(nèi)。球墨鑄鐵件的密度非常重要，只要表面光潔，密度低，可帶來增碳低和發(fā)氣量少的好處。

　　球墨鑄鐵件鑄造就是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固，清整處理后有預(yù)定形狀，尺寸和性能的鑄件(零件或毛坯)的工藝過程。

　　球墨鑄鐵件在鑄造工藝中，如果表面粗糙度值高，鑄件的表面質(zhì)量就比較粗糙，所以，在鑄造工藝及操作中，需要掌握好降低鑄件表面粗糙度值的方法，從事球墨鑄鐵件制造，拿出降低鑄件表面粗糙度的經(jīng)驗(yàn)與大家分享。

　　1、降低禱型溫度，使充型時(shí)產(chǎn)生的氣膜在未消失之前，液態(tài)金屬就凝結(jié)出—層硬殼，從而降低砂型鑄件表面粗糙度值。例如：薄壁小件的潮模造型的鑄件表面粗糙度他要比干模時(shí)低。

　　2、創(chuàng)造條件，使型壁與液態(tài)金屆之間能產(chǎn)生氣模，這可以顯著降低鑄件表面粗糙度值。例如，在生產(chǎn)鑄鐵件所需的型砂配制中，總要添加量的煤粉，其目的在于，當(dāng)高溫鐵水與煤粉接觸時(shí)，會(huì)生成co氣膜，并附著在型壁上，起到把粗糙的型劈與液態(tài)金屆分開的作用，使鑄件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金屬型鑄造，就是依靠型腔表面的薄霜與液態(tài)金屬接觸時(shí)產(chǎn)生的氣膜，可以顯著鑄件表面的粗糙程度。

　　3、使用涂料可砂型鑄件表面粗糙程度，能減小型壁表面的運(yùn)氣性，以延長(zhǎng)型硅上氣膜存在時(shí)間而達(dá)到降低鑄件表面粗糙度值。

　　4、在不影響補(bǔ)縮的前提下，適當(dāng)減小成形時(shí)的壓力頭，這即可減少液態(tài)金屬浸入砂粒的，又可減少排擠氣膜的液態(tài)金屬靜壓，達(dá)到降低鑄件表面積糙度值的目的。

　　5、增大液態(tài)金屬與型壁之間的潤(rùn)濕角。

　　6、差壓鑄造件的表面粗糙度值較低，其原因在于：在較高的壓力下形成的氣膜密度大，當(dāng)受熱后膨脹強(qiáng)烈，因而延長(zhǎng)氣膜存在時(shí)間。

　　球墨鑄鐵件的影響因素：

　　(1)澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。

　　(2)磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于008%。

　　(3)稀土和鎂：稀土殘余量過高會(huì)惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會(huì)增加縮孔、縮松傾向。

　　(4)壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅增加，其相對(duì)值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。

　　(5)溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量，對(duì)縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

　　(6)砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。

　　(7)碳當(dāng)量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為C%+1/7SI%>39%。但提高碳當(dāng)量時(shí)，不應(yīng)使球墨鑄鐵件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。